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根據工況要求，不僅要考慮封頭的形狀和應力分布，還要考慮沖壓、焊接、裝配的難度，并進行技術經濟分析。
橢圓形封頭的應力不如半球形頭的應力均勻，但比碟形頭還要差。頂點處的應力大，周向壓應力出現在赤道處。當Di /（2h）= 2等于壁厚時當連接圓柱體時，橢圓封頭可以達到與圓柱體相同的強度。
碟形封頭在力學上的缺點是卷邊半徑r小，該包邊區域的存在使頭部的翹曲不連續，從而導致很大的翹曲彎曲應力和周向壓力。不過r/R越小，則折邊區的這些應力就越大，因而有可能發生周向裂紋，亦可能出現周向折皺。
在化學容器中使用的錐形頭的目的是錐形外殼有利于流體的均勻分布和排出。就錐形頭的機械特性而言，錐形部分的強度非常高，并且通常不必在錐形加強件上開孔。
制造和材料消耗:各種類型的封頭通常都是通過敲打、沖壓、軋制等方式制成的。半球形和橢圓形的頭通常是通過沖壓制成的。更大的半球形頭也可以被沖壓成球形凸起，然后組裝和焊接。盤形的頭通常是通過敲打、沖壓而成，凸緣部分可以滾壓或敲打而成。
球型封頭生產廠家說，球頭越深，直徑和壁厚越大，制造就越困難。特別是在使用高強度鋼時，整體沖壓半球形封頭不像橢圓封頭那樣容易制造。橢圓形的頭需要一個橢圓形的模具具有正確的幾何形狀，這是由手工敲打制造的
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